Как работят машините за приготвяне на хартиени чаши за кафе стъпка по стъпка

Машината за хартиени чаши за кафе работи, като автоматично обработва ролки или парчета хартия в чаша и дъно. След това се сглобяват, запечатват и формоват, за да се получи хартиена чаша за кафе, подходяща за съхранение на напитки. Основният процес е „Обработка на компоненти + прецизно сглобяване“, който може да бъде разделен на пет ключови стъпки:
1. Основна структура: три ключови системи за подпомагане на процеса
Преди да разберете принципа, важно е да разберете основните компоненти на машината, които директно определят производителността на обработка на всяка стъпка:
Система за подаване на хартия: Тази система отговаря за доставката на сурова хартия (обикновено хартията с покритие се състои от външен слой от кафява хартия и вътрешен слой от PE за предотвратяване на течове). Работи в два режима: „валцоване“ (непрекъснато подаване за ефективност) и „еднократно подаване“ (малки партиди, подавани на едно подаване). Контролерът за напрежение гарантира, че хартията е гладка, без -деформиращо подаване.
Система за формоване: Единицата за обработка на сърцевината включва форма за формоване на чаша и форма за щамповане на основата на чаша. Той използва нагряване, натиск и навиване, за да оформи хартията в чашата и дъното. Системата за сглобяване и уплътняване е отговорна за свързването на чашата с основата, като се използва или термично налягане (разтопено с помощта на PE ламинат и след това залепено заедно) или ултразвуково заваряване, за да се осигури -свободно съединение без течове и финализиране на ръба на чашата (правейки го гладък и без грапавини).
ii. Пълен работен процес: автоматизирана обработка в 5 стъпки
Вземете например масовата „напълно автоматична машина за хартиени чаши{0}}за хартиени чаши“. Процесът е безпроблемен и не изисква ръчна намеса. Конкретните стъпки са както следва:
1. Предварителна обработка и транспорт на необработена хартия
хартията с покритие е монтирана на подавача на хартия. Водещите ролки и контролерът за опъване пренасят хартията към следващата стъпка с постоянна скорост.
Някои машини обработват предварително хартия за печат (напр. лого или дизайн на марка). Ако не е необходимо да печатате, хартията отива направо в етапа на оформяне.
1. Хартията се нарязва чрез „механизма за рязане на хартия“, за да се образува фиксиран размер на „грапава чаша“ (ветрило или правоъгълник, в зависимост от формата на чашата) и „груба чаша“ (кръгла), за да се осигури еднакъв размер на всяка 2. Оформяне на тялото на чашата: от плоска хартия до три-измерно тяло на чаша
Формоване на къдрици: тялото на чашата е грапаво в „формата за формоване на тялото на чашата“. Роботизираната ръка или валяк огъва грубия материал в цилиндрична форма (оригиналната форма на чаша), докато нагрява вътрешността на матрицата (около 120-180 градуса, в съответствие с точката на топене на PE покритието).
Топлинно запечатване на шевове: Припокриващите се шевове от къдрава цилиндрична грубост се подлагат на налягане и се нагряват през горещи валцовани тръби, като се разтопява и свързва вътрешното PE покритие, за да се образува запечатана чаша (безпроблемно изтичане).
Рязане на чаши: Запечатаните дълги цилиндри се нарязват на отделни чаши (до желаната височина) с помощта на "резачка". Джантите също първоначално се подрязват, за да се премахнат неравностите. Оформяне на основата на чашата: щамповане + формоване.
Заготовката на основата на чашата се предава към матрицата за щамповане на основата на чашата. Матрицата използва щамповане под високо-налягане (приблизително 5-10 MPa), за да притисне плоска хартия в дъното на чаша с повдигнат ръб (повдигнатият ръб се използва за свързване на чашата).
Основата на чашата за щамповане е термореактивна, за да втвърди PE покритието, за да осигури стабилна форма и устойчивост на деформация. Тяло и основа на чашата: Запечатани и непропускливи
Позициониране и докинг: Роботизираната ръка обръща чашата с главата надолу върху „станцията за сглобяване“. Отдолу дъното на чашата е подравнено точно с долния отвор на чашата, за да се гарантира, че жлебовете във вътрешността на чашата са напълно вградени в повдигнатите ръбове на чашата.
Термично уплътнение: Нагревателният пръстен вътре в монтажната станция (настроен на същата температура като горещо уплътнения шев в чашата) прилага натиск и топлина към точката на контакт между чашата и основата, разтопявайки PE покритието между чашата и основата и ги залепвайки заедно, за да образуват „интегрирана в основата-тяло“ структура, която напълно елиминира изтичането.
Някои-модели от висок клас използват „ултразвуково заваряване“ вместо топлинно налягане. Високо{2}}честотните вибрации генерират топлина от триене и разтопяват PE покритието в точката на контакт, създавайки по-ефективно уплътнение без риск от изгаряне при висока температура. Оформяне на ръба на чашата и готови доставки
Подрязване на ръба на чашата: Сглобените чаши за кафе се транспортират до „механизма за оформяне на ръба на чашата“, където въртящо се острие или горещ пресов пръстен подрязва ръба до гладка повърхност. Джантите също могат да се извиват навътре или навън (за предотвратяване на драскотини по устните и подобряване на потребителското изживяване).
Проверка на качеството: част от оборудването е оборудвано със система за визуална проверка, може автоматично да провери дали тялото на чашата е повредено, шевовете са стегнати, дъното на чашата е подравнено. Дефектните продукти се отхвърлят автоматично.
Завършено събиране: квалифицирани чаши за кафе се транспортират чрез конвейерна лента до кутии с продукти, където се подреждат спретнато за по-нататъшно опаковане (като приложения с филм за прах и каси).
III. Ключова технология: осигурете-течове, деформирани чаши
Контрол на температурата: Температурата на термичното уплътнение трябва точно да съответства на точката на топене на PE фолиото. (Твърде ниските резултати водят до лоша адхезия и изтичане; твърде високите могат да доведат до карбонизация на хартията, засягайки външния вид) Мейнфреймът приема PLC система за управление за регулиране на температурата в реално време и поддържане на температура от + -5 градуса. Регулиране на налягането: Налягането в държача на перфоратора и термоуплътнителя трябва да се регулира спрямо дебелината на хартията (по-дебелата хартия изисква по-високо налягане), за да се осигури пълно формоване и плътно запечатване, като същевременно се избягва повреда на хартията поради прекомерен натиск.
Съвместимост на матрици: Чрез замяна на форми за чаша и основа с различни размери, чаши за кафе чаши с различни обеми (напр. 12oz 16oz) и форми (напр. права чаша, кръстосана чаша) могат да бъдат произведени, за да отговорят на различни нужди.