Подобряване на точността на формоване на контейнерната машина с квадратно дъно: Ролята на регулирането на параметъра за формоване

Система за доставка на суровини: Стабилно снабдяване, полагане на основата за прецизност
Системата за доставка на суровини е основният компонент на машината за контейнери с квадратно дъно, която директно влияе върху плавността и стабилността на суровините по време на процеса на формоване. За да се подобри точността на формоване, стабилността и консистенцията на доставката на суровини трябва да бъдат осигурени първо.
В системата за доставка на суровини налягането, температурата и потока са три параметъра за регулиране на ключовете. Чрез регулиране на налягането на захранването на суровината може да се контролира скоростта на пълнене и количеството на пълнене на суровината във формата за формоване, като по този начин се избягват проблеми като недостатъчно пълнене или преливане. В същото време температурата на суровините също оказва важно влияние върху точността на формоване. Подходящата температура може да осигури плавността и пластичността на суровините и да намали риска от концентрация и деформация на напрежението по време на процеса на формоване. В допълнение, регулирането на потока може да гарантира равномерното разпределение на суровините по време на процеса на формоване, като избягва местния недостиг или натрупване.
Параметри на процеса на формоване: Прецизно управление, оптимизиране на ефекта на формоване
Параметрите на процеса на формоване са ключовата връзка за подобряване на точността на формоване на контейнерите с квадратно дъно. Тези параметри включват температурата, налягането и скоростта на формовъчната машина, които пряко влияят на размера, формата и свойствата на материала на продукта.
Температурата е един от най -критичните параметри в процеса на формоване. Чрез регулиране на температурата на машината за формоване може да се контролира процесът на топене и втвърдяване на суровините, като по този начин се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на продукта. Твърде висока температура може да доведе до разтопяване на суровините прекомерно, което води до светкавица и бури; Твърде ниската температура може да накара суровините да не се втвърдяват достатъчно, което води до деформация и свиване. Следователно, според характеристиките на суровините и изискванията на продукта, точното регулиране на температурата на формовъчната машина е ключът към подобряването на точността на формоване.

В допълнение към температурата, налягането и скоростта също са важни фактори, влияещи върху точността на формоването. Чрез регулиране на налягането на формовъчната машина, степента на уплътняване и плътността на пълнене на суровините във формата могат да бъдат контролирани, за да се гарантира здравината и твърдостта на продукта. Регулирането на скоростта може да повлияе на дебита и времето за пълнене на суровините, като се избягват дефектите на формоване, причинени от запълване твърде бързо или твърде бавно.

Система за охлаждане: Бързо втвърдяване, намаляване на ефектите на деформация
Системата за охлаждане е друг важен компонент на машината за формоване на контейнери с квадратно дъно. Той е отговорен за бързото намаляване на температурата на продукта след завършване на процеса на формоване, така че той да може бързо да се втвърди и фиксира.

Температурата и дебитът на охлаждащата система са ключови фактори, влияещи върху охлаждащия ефект. Чрез регулиране на температурата на охлаждащата система може да се контролира времето за охлаждане и втвърдяване на продукта, като по този начин се избягва деформацията и свиването на продукта поради топлинно напрежение. В същото време регулирането на дебита може да гарантира равномерното разпределение на охлаждащата среда между формата и продукта, подобрявайки ефективността на охлаждане. При действителна работа температурата и дебитът на охлаждащата система трябва да бъдат точно коригирани според размера, формата и свойствата на материала на продукта. За продукти с големи размери или сложни форми може да се наложи да се приеме метод за охлаждане на зоната, за да се гарантира, че всички части могат да бъдат напълно охладени и втвърдени.