Каква е степента на автоматизация на машината за правене на чаши?

Машината-за приготвяне на чаши има висока степен на автоматизация, реализирайки пълната автоматизация на процеса от обработката на суровините до опаковането на готовия продукт, с възможност за интелигентно откриване, дистанционно наблюдение и гъвкаво производство. Конкретният анализ е следният:
1. Пълно покритие за автоматизация на процеса
Обработка и формоване на суровини
Автоматично подаване: Устройството е проектирано чрез механизъм с верижно задвижване и плъзгащ механизъм за автоматично подаване и позициониране на плочата с точност ± 0,02 mm.
Нагряване и омекотяване: Зоната за централно нагряване е оборудвана с PID модул за регулиране и температурните колебания се контролират в рамките на + -1 градуса, за да се осигури равномерно омекотяване на плочата.
Формоване на матрица: долната форма се издига, горната форма се затваря и въздухът под налягане се инжектира в кухината на матрицата, за да се оформи формата на чаша на плочата, голяма площ на формоване, висока ефективност.
Щанцоване и рециклиране на отпадъци
Хидравлично щамповане: Щамповачката има вграден-изхвърлящ механизъм за автоматично отделяне на тялото на чашата от отпадъците. Отпадъците се третират от системата за рециклиране, за да се намали ръчната намеса.
Инспекция: част от интегрираната система за инспекция на оборудването, наблюдение-в реално време на нивото на чашата и еднаквостта на дебелината на стената, степента на съответствие на продукта се увеличи до 99,2%.
Класификация и опаковане на готовата продукция
Автоматично разделяне на чаши: Патентованата технология през 2024 г. предлага устройство за автоматично разделяне на чаши, което разделя готовите чаши според зададен брой чрез въртяща се маса, задвижвана от стъпков двигател.
Автоматизирано опаковане: Устройството за подреждане на хартиени чаши е здраво свързано с главния хост, така че да се постигне безпроблемна връзка между процеса на формиране на чаши и подреждане и да поддържа функциите за автоматично опаковане.
2. Поддръжка на интелигентна система за управление
Микрокомпютър и PLC управление
Устройството използва микрокомпютърна система за управление, която е лесна за работа и поддържа настройка на параметрите на процеса и ръчно превключване на операциите.
PLC електронната система за управление е интелигентна и ефективна, може да наблюдава производствените данни в реално време, да поддържа дистанционно наблюдение на параметрите на процеса и облачно съхранение.
Прецизен контрол на параметрите
Температурата, налягането, времето за формоване и други параметри се контролират прецизно от системата за серво задвижване, за да се осигури точност на размера на продукта и стабилност на качеството.
Интелигентната система за управление може бързо да промени спецификациите на чашите, за да отговори на нуждите на много-разнородното производство на малки партиди.
3. Гъвкаво производство и модулен дизайн
Бърза смяна на матрицата
Устройството приема модулен структурен дизайн, който може бързо да бъде заменен от плъзгащ механизъм за свързване и механизъм за верижно задвижване, за да се адаптира към производството на чаши с различни спецификации.
Мултиплейър
Чрез инсталиране на различни форми, ние можем да произвеждаме продукти като кутии за обяд и кутии за хрупкаво и да разширим обхвата на приложения.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Ефективност и оптимизиране на разходите
Повишаване на производителността
Единичните машини произвеждат между 800 и 1200 чаши/минута, 40% повече от конвенционалните устройства.
Автоматизираните процеси намаляват ръчната намеса, спестяват разходи за труд и увеличават печалбите от продукта.
Оптимизиране на пространството и оптимизиране на консумацията на енергия
Оборудването заема 30% по-малко площ, подходящо за малки и средни-компании за опаковане на храни.
Температурата на отоплителната зона се контролира прецизно, за да се намали консумацията на енергия и да се изпълнят изискванията за пестене на енергия и опазване на околната среда.