Как работи машината за приготвяне на хартиени чаши за кафе

Машините за хартиени чаши за кафе преобразуват хартия с покритие (външна хартия + вътрешен полиетиленов непропусклив филм) в тяло и дъно на чаша в автоматизиран, поетапен процес. След това се сглобява и запечатва прецизно, за да образува пълна чаша за кафе, подходяща за съхранение на напитки. Неговият основен принцип е „формоване на компонент + безшевно снаждане“, който е разделен на пет ключови стъпки:
1. Основна структурна опора: три системи
Работата на машината зависи от координираните усилия на три основни системи за осигуряване на прецизна връзка между всяка стъпка:
Системата за подаване на хартия и рязане на хартия се състои от държач за ролка, контролер за опъване, водеща ролка и режещи остриета, които подават непрекъснато суровата хартия и я нарязват на чаши и заготовки.
Системата за формоване се състои от матрица за формоване на обем (компоненти за извиване и топлинно{0}}запечатване) и матрица за формоване на основата (възел за щамповане и втвърдяване), който трансформира планарния груб в три-измерен монтаж.
Системата за формоване на сглобяване се състои от позиционираща ръка на робота, компоненти за горещо пресоване/ултразвуково запечатване и механизъм за подрязване на ръбове за завършване на снаждането на тялото на чашата и основата, -запечатване срещу течове и оптимизиране на ръба. ii. Пълен работен процес: автоматизирана обработка в 5 стъпки
Вземете например масовата автоматична опаковъчна машина, целият процес от оригиналната хартия до готовата хартиена чаша е както следва:
1. Стъпка 1: Транспортиране и рязане на необработена хартия
Транспортиране на необработена хартия: ламинираните хартиени ролки се монтират на подаващо устройство за хартия и се транспортират с постоянна скорост (30-50 м/мин) през водещи ролки и контролер за опъване към станцията за рязане (за предотвратяване на отклонение или разтягане на хартията).
Прецизно рязане: Резачките за хартия разрязват непрекъсната хартия на два типа според предварително-зададени размери:
Груба чаша: Повечето са ветрилообразни или правоъгълни (навити в цилиндрична форма), размерите съответстват на височината и обиколката на чашата.
Заготовка на дъното на куба: Кръгла, малко по-голяма в диаметър от отвора на дъното на чашата, с "повдигнати ръбове" (по-късно вкарана в чашата).
След рязане двете заготовки се доставят до станцията за корпус на чаша и основа за формоване чрез отделен конвейер 2. Стъпка 2: Формоване на чаша-Трансформирайте плоски листове хартия в запечатан цилиндър
Неговият основен процес е „навиване + топлинно запечатване“ за постигане на три{1}}оформяне и-непропускливост:
Извиване и форма: Грапавият куб отива във формовъчната форма, където се компресира механично и се навива в цилиндрична форма, осигурявайки подравняване на заваръчния шев (отклонение По-малко или равно на 0,5 mm).
Топлинно запечатване на шевовете: Нагревателният модул на матрицата (140-180 градуса, съответстващ на точката на топене на полиетиленовото фолио) и притискащите колела прилагат натиск и топлина върху шевовете на цилиндъра, като разтопяват и свързват полиетиленовото фолио, за да образуват уплътняваща чаша без течове.
3. Рязане: Нарежете запечатания дълъг цилиндър на отделни чаши (до необходимата височина) и дайте първоначална подстрижка на ръба. Стъпка 3: Оформете дъното на чаша-кръглата хартия става сглобяема основа за чаша
Процес на "щамповане + втвърдяване", за да се гарантира, че формата на дъното на чашата е стабилна и съвпада перфектно с чашата:
Щамповане под високо{0}}налягане: Заготовката на дъното на чашата влиза в матрицата за щамповане, която притиска плоската хартия със скорост от 5-10 MPa към дъното на чашата с „вдлъбнат централен повдигнат ръб“ (повдигнатият ръб е подходящ за жлебове на дъното на чашата).
4. Термична обработка: Щампованата основа на чашата се нагрява за кратко (при същата температура като термозалепването), за да се втвърди PE филмът и да се предотврати деформирането му по време на последващо сглобяване или пълнене. Стъпка 4: Сглобете тялото на чашата и основата-съединете и запечатайте, за да предотвратите изтичане
Това е ключова стъпка при определяне дали чашата ще протече. Има два основни метода за запечатване:
Позициониране и докинг: Роботизираната ръка обръща чашата с главата надолу и я вкарва прецизно отдолу, като гарантира, че повдигнатият ръб на основата пасва перфектно в жлеба на чашата.
Уплътняване и укрепване:
Уплътняване с горещо пресоване: Нагревателният пръстен на монтажната станция прилага натиск и топлина към контактната зона, като разтопява и свързва PE мембраната между двете, за да образува едно общо уплътнение (ниска-цена, подходяща за общи нужди).
Ултразвуково уплътняване: Моделите от висок-клас използват високо-честотни вибрации за генериране на топлина от триене и стопяване на PE филми в контактните зони, създавайки по-безопасно уплътнение без риск от карбонизация при висока-температура.
След запечатването задръжте натиска за 1-2 секунди, за да сте сигурни, че връзката се втвърдява напълно. Стъпка 5: Формоване на ръба на чашата + инспекция + Изходен продукт.
Оптимизиране на потребителското изживяване и скрининг на отговарящи на условията продукти:
Обработка на ръба на чашата: Механизмът за формиране на ръба на чашата използва въртящо се острие за подрязване на грапавите ръбове и създаване на „къдрици навътре“ или „мъниста навън“, ако е необходимо (за да се избегне надраскване на устните).
Проверка на качеството: визуална система автоматично открива повреда на корпуса на чашата, шевове/долно уплътнение, плоскост на джантата, автоматично отхвърля не-съответстващи продукти;
Събиране на готовия продукт: Квалифицираните чаши се подреждат и опаковат върху транспортни ленти за последващо опаковане (като приложения с филм за прах и каси). III. Ключова технология: гарантиране на „без течове, без деформация“
Прецизен контрол на температурата: Толеранс на температурата на термичното уплътнение По-малко или равно на 5 градуса. Твърде ниската температура може да доведе до слабо свързване, докато твърде високата температура може да доведе до карбонизиране на хартията.
Динамично регулиране на натиска: Налягането на перфоратора и термичното налягане се регулират според дебелината на хартията (180-220g/m2). По-дебелата хартия изисква по-високо налягане, за да се осигури безопасно запечатване.
Бърза адаптация на формата: чрез смяна на матрицата с различен размер, можем да произвеждаме чаши с всякакви размери, като 12oz и 16oz. Смяната на формата обикновено отнема не повече от 30 минути.