Как да си направим хартиени чаши за кафе с машина

Използването на машини за производство на хартиени чаши за кафе изисква цялостен процес: „Пред{0}}производство-основна обработка-проверки на качеството-завършено опаковане.“ Целият производствен процес разчита на автоматично оборудване за постигане на точно и ефективно производство. Конкретните стъпки са както следва:
1. Пред-подготовка за производство
Подготовка и проверка на суровините
Хартия: Изберете хранителна -хартия с покритие ((обикновено 280-340 g/m2). Проучени са отклонение в теглото (± 3%), толеранс на дебелина (±0,02 mm) и белота (поне 80%). Уверете се, че няма петна или повреди и че хигиенните показатели (тежки метали, флуоресцентни остатъци и др.) отговарят на опаковката на храните стандарти.
Ламиниране/външен материал: Проверете еднаквостта на дебелината (0,02-0,05 mm) и точката на топене на вътрешните полиетиленови филми (или биоразградими филми) за термично налягане. Уверете се, че лепилото за хранителни-класове се втвърдява за 1-3 секунди при 180-200 градуса и отговаря на необходимите изисквания за свързване. Предварителна обработка (ако е необходимо): Ако хартиените чаши трябва да бъдат отпечатани, те трябва първо да бъдат отпечатани с флексо печатна преса на водна основа за храни. След отпечатване изсушете в сушилня преди по-нататъшна обработка.
Отстраняване на грешки и проверка на оборудването
Механична инспекция: Калибриране на подаващи ролки, форми и вложки, за да се гарантира, че няма изпъкналости, равномерна междина на подаването, успоредност на плочите за гореща преса По-малко или равно на 0,1 mm. Проверете дали захранващият ремък е разхлабен, инструментът е остър и няма драскотини.
Пускане в експлоатация на системата: Свържете стабилно захранване, вериги за тестване и сензор (сензори за позиция на хартията, температура и налягане), за да осигурите точно предаване на сигнала. Регулирайте системата за въздушно налягане, за да се уверите, че въздушното налягане е стабилно на 0,6-0,8 MPa и че пневматичните компоненти работят чувствително.
Настройка на параметри: Дължина на хартията, температура на термично налягане (140-180 градуса), налягане (0,5-2MPa) и производствена скорост се въвеждат на PLC сензорни екрани според спецификациите на чашата (капацитет, височина и диаметър). Параметрите могат да се съхраняват и извличат с едно кликване. Обработка на ядрото
Подаване и рязане на хартия
Подаване: Ролката е стабилна с контролер за напрежение (30-50m/min) и е оборудвана с прецизна водеща ролка за предотвратяване на отклонение или разтягане.
Машина за щанцоване: Високоскоростна-преса реже хартия във ветрилообразни чаши (навити цилиндрични) и основи за чаши (с мозаечни ръбове). Дозировка на рязане По-малка или равна на 1 мм, остатъците от хартия се отстраняват автоматично.
Режим на отклоняване: два вида заготовки се транспортират съответно до станция за формиране на основата на тялото и чашата чрез интелигентни транспортни ленти. Сензорите наблюдават в реално време, за да предотвратят засядане на материала.
Оформяне и запечатване на тялото на чашата;
Формоване на къдрици: грубо формоване на тялото на вакуумната вендуза. Сервомотор задвижва матрицата да се свие и навие в цилиндрична форма. Отклонение на центровката на заваръчния шев По-малко или равно на 0,5 mm.
Уплътнение: ултразвуково запечатване (или горещо запечатване). Високочестотно вибрационно заваряване на полиетиленов филм, премахване на риска от карбонизация, осигуряване на запечатване. Първоначално рязане: Уплътняващият дълъг цилиндър се нарязва на предварително определена височина, за да завърши първоначалното рязане на ръба на чашата.
Оформяне и сглобяване на основата на чашата
Щамповане на чаша: Грапавият край на чаша се пресова под налягане от 5-10 MPa, за да се създаде форма на ръба, подходяща за жлебовете в дъното на чашата.
Топлинно втвърдяване: Основата на чашата за щамповане се нагрява за кратко (при същата температура като термозапечатването), за да се втвърди PE филмът и да се предотврати деформация.
Прецизно сглобяване: Роботизираната ръка обръща чашата с главата надолу и вкарва основата отдолу. След като сензорът е потвърден на място, пръстенът за термоналягане прилага налягане и топлина (задържайки налягането за 1-2 секунди), за да слее чашата и субстратната PE мембрана. След това затегнете уплътнението с ролка.
Охлаждане и втвърдяване: Сглобените чаши влизат в канала за въздушно охлаждане и бързо се охлаждат до стайна температура, за да се стабилизира структурата на чашата.
Завършване на ръба на чашата
Извиване: Въртяща се форма за извиване извива ръба на ръба на чашата навътре или навън, за да премахне острите неравности и да предотврати драскотини по устните. Толеранс за гладкост на къдриците По-малко или равно на 0,3 mm.
III. Проверка на качеството и скрининг
Онлайн откриване: Системата за визуална инспекция с изкуствен интелект улавя повече от 200 изображения в секунда, автоматично открива повреда на чашата, дефекти на шевовете, течове на пода и плоскост на джантата и идентифицира дефектните продукти в реално време.
Автоматично отхвърляне и проследимост: Роботизираната ръка прецизно отхвърля дефектните продукти. Системата записва партиди и причини (температурно отклонение, износване на формата и т.н.). Свързването към MES улеснява оптимизацията на процеса.
4. Повторна -инспекция на вземане на проби: 10 до 20 хартиени чаши на партида за изпитване за течове (напълнете с вода и оставете за 5 до 10 минути) и тестове за якост на натиск. Редовно се проверяват здравните показатели.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ Опаковане и довършителни работи
Преброяване и подреждане: Квалифицираните хартиени чаши се изпращат до пункт за събиране, където роботизирана ръка ги преброява автоматично (грешка по-малка или равна на 1 + 100 чаши) и ги натрупва спретнато в предварително определени количества (напр. 50 чаши на купчина).
Автоматизирано опаковане: интегриране на онлайн опаковъчни машини за постигане на-дезинфекция-безпроблемно докинг на опаковки. Използвайте ултравиолетова или озонова дезинфекция, когато опаковате, за да осигурите хигиена. Складова интеграция: готовата опаковка (спецификация, дата на производство, партиден номер), през конвейер до интелигентния склад. Системата MES актуализира данните за инвентара, за да поддържа управлението първи-влезе, първи-излезе.
V. Предпазни мерки след-работа
ИЗКЛЮЧЕТЕ ОБОРУДВАНЕТО: Първо изключете захранващото устройство, след това изключете захранването, за да избегнете внезапно изключване и повреда на компонентите.
Почистване и поддръжка: почистване на вътрешните и външните повърхности на машината, отстраняване на всички останали хартиени остатъци и мръсотия и проверка и поддръжка на смазаните компоненти за удължаване на експлоатационния живот на оборудването.
Правилата за безопасност гласят, че операторите трябва да носят работно облекло и маски за лице. Забранено е влизането на ръце или предмети в устройството. Неоторизираните промени или поправки на параметри са забранени.