Какъв е производственият процес на машината за хартиена чаша

Производственият процес на машини за хартиени чаши е силно интегриран и автоматизиран процес, обхващащ множество точни връзки от суровини до готови продукти. Следното приема основната машина за напълно автоматична хартиена чаша като пример, за да анализира основния му процес и техническите детайли на етапи:

1. Етап на подготовка на суровини: Предварително обработка на хартиени материали

Натоварване с хартия\/хартиен лист

Машина за чаши за хартия: Серво моторът задвижва ролката на хартията, за да се отпусне, а системата за управление на напрежението поддържа ширината на хартията (колебание по -малка или равна на ± 0. 5n), за да се избегне отклонението на печат.

Машина за чаша за листове: Ръчното или механичното рамо поставя сглобяемите хартиени листове в силоза на смукателната чаша, поддържайки едно зареждане от повече от 5, 000 листа.

Ключови параметри: Тегло на основата на хартията 180-350 g\/m² (коригирано според дебелината на чашата), съдържанието на влага 6% -8% (твърде високо е лесно за деформация, твърде ниско е лесно да се напука).

Покритие (незадължително)

PE покритие: Разтопената PE смола се екструдира през главата на матрицата и равномерно се покрива върху повърхността на основата на хартията (дебелина на покритието 15-25 μm), за да се образува бариера за проникване.
PLA покритие: Екструдерът с двоен винт се използва за разтопяване и покриване на PLA частици при 160-180 градус. Необходимо е устройство за защита на азот, за да се предотврати окислителното разграждане.
Водно покритие на основата на водна основа: Лепилото на нишестето + наноцелулозно покритие се нанася върху основата на хартията чрез гравираща печатница и се втвърдява чрез изсушаване на горещ въздух на 120 градуса.
2. Етап на формиране и обработка: Преходът от равнина към триизмерна
Печат и прорез (уникален за машините за макари)
Флеклеграфски печат: 6- Цветовият печат на печат постига модели с висока точност (резолюция 600dpi), а разликата в цвета ΔE по-малка или равна на 1,5 (в съответствие с ISO 12647-2 стандарти).
Процес на рязане на умиране: Ножът за рязане на лазерно рязане отрязва хартията с форма на вентилатор с точност 0. 1 mm, а гладкостта на рязане RA по-малко или равна на 0. 8 μm, намалявайки бурите по тялото на чашата.
Формоване на чаша за чаша
Горещо пресоване на формоване: След като хартията бъде омекотена от предварително загряване на ролка (температура {{0}} градус), контурът на тялото на чашата се натиска от женската форма и мъжката плесен, а налягането на формоването е 0. 6-0. 8mpa.
Заваряване на страничен шев: Ултразвуковата заваръчна глава вибрира с честота 20kHz, за да се слеят PE покритието, за да образуват безпроблемен страничен шев (якост на заваряване, по -голяма или равна на 15N\/15 mm).
Технически пробив: Новата машина за хартиена чаша използва електромагнитно индукционно отопление вместо традиционен горещ въздух, което увеличава скоростта на формоване с 40% и намалява консумацията на енергия с 25%.
Чаша долна връзка
Процес на залепване: Главата на въртящото лепило прилага горещо лепило (точка на топене {{0}} градус) до ръба на дъното на чашата в спирална траектория, с точност на лепило на покритие ± 0,01G.
Горещо натискане и уплътняване: тялото на чашата и дъното на чашата се натискат заедно в 18 {3}} градус горещо натискане на форма за 3 секунди, за да образуват двуслойна конструкция за къдрене (дебелина, по-голяма или равна на 0. 5 mm), а налягането на анти-олово е по-голямо или равно на 0,3mpa.
Iii. Етап на проверка на качеството: Интелигентен мониторинг на пълен процес
Онлайн система за проверка
Визуална проверка: {{0}} мегапикселова индустриална камера се използва за откриване на дефекти на печат върху тялото на чашата със скорост 0. 2 секунди на чаша (като надпринцова грешка, по -голяма от или равна на 0.
Измерване на дебелината на лазера: Безконтактният лазерен сензор следи дебелината на стената на чашата в реално време (целева стойност 0. 3 мм, толеранс ± 0. 02 мм), а данните се връщат обратно към системата за формоване за динамична регулиране.
Тест за стегнатост на въздуха: Устройството за отрицателно откриване на налягане се евакуира до -50 kPa, а спадът на налягането в рамките на 30 секунди е по -малък или равен на 2kPa, за да бъде квалифициран, а неквалифицираните продукти се отстраняват от пневматичното сортиране.
Офлайн вземане на проби
Тест за физическа производителност: Изберете на случаен принцип проби за тест за компресия (носене на товар по -голям или равен на 3 кг), тест за капка (свободно падане от 1,5 м височина без разкъсване), тест за толерантност с висока температура (100 градуса накисване на гореща вода за 10 минути без изтичане).
Откриване на химическа безопасност: Открийте миграцията на тежки метали (като олово по -малко или равна на 0. 01mg\/L), флуоресцентно избелващо средство остатък (не се открива), в съответствие с GB 4806. 8-2022 стандарт.
IV. Етап след обработка и опаковане: Оптимизация и съхранение на готовия продукт
Лечение на чаша уста
Процес на къдрене: Устието на чашата се навива с двойни ролки, за да се образува гладък заоблен ъгъл (r по -голям или равен на 1,5 мм), за да се предотврати драскотини по устните.
Анти-скалинг покритие: Напръскайте микропореста керамично покритие върху външната стена на чашите с горещи напитки, за да се намали температурата на повърхността с 15-20 градус (температурата на външната стена е по-малка или равна на 50 градуса, когато е в контакт с течност от 45 градуса).
Опаковане и палетизиране
Автоматично преброяване на опаковки: Преброяване чрез фотоелектрически сензори, на всеки 100 хартиени чаши са опаковани в опаковки за топлинно свиване на филма, температурата на свиване на топлина е 160-180 градус, а скоростта на свиване е по -голяма или равна на 30%.
Интелигентно палетизиране: Рамото на роботите подрежда картонени опаковки според предварително зададената програма (като 3 слоя × 5 колони × 6 реда), скоростта на палетизиране е 12 кутии\/минута, а палетът може да бъде автоматично обвит с филм.
V. Оптимизиране на производствения процес Насока: двойно подобряване на ефективността и качеството
Цифрово надграждане
Интеграция на системата на MES: Мониторинг на състоянието на оборудването в реално време (OEE по-голям или равен на 85%), консумация на енергия (консумация на енергия на продукта по-малко или равно на 0. 15kWh), данни за качеството (квалифицирана ставка за първи път, по-голяма или равна на 99,5%).
Прогнозна поддръжка: Следете състоянието на носенето на шпиндела чрез вибрационни сензори, предупреждавайте за потенциални повреди 14 дни предварително и намалете престоя с 40%.
Зелена технология за производство
Възстановяване на отпадъчната топлина: Използвайте отпадъчната топлина от процеса на формоване, за да загреете основата на суровината, като намалите консумацията на енергия на тона чаши с 18%.
Рециклиране на скрап: Отрязването на отпадъците се натрошава и пулпира и след това се използва повторно при производството на хартиени чаши с нисък клас, увеличавайки скоростта на използване на суровините до 95%.
Vi. Сравнение на производствените параметри на типичните машини за хартиени чаши
Капацитет на модела на машината (PCS\/MIN) Консумация на енергия (kWh\/10, 000 PC) Квалифицирана ставка Скорост на загуба на суровина Сменяне на формата на формата (мин)
Икономично напълно автоматично 120-150 120-140 99. 2% 3,5% 20-30
Високоскоростен интелигентен 180-220 100-120 99. 7% 2,8% 10-15 (включително автоматично почистване)
Медицинска степен 80-100 150-180 99. 95% 1,2% 60 (включително проверка на стерилизацията)

Vii. Основни контролни точки в производствения процес
Контрол на градиента на температурата
Площ на покритие: Температура на топене на PE 180-200 градус спрямо PLA температура на топене 160-180 градус, грешка над ± 5 градуса ще доведе до неравномерно покритие.
Площ за формиране на тялото на чашата: температура на предварително загряване на ролката 150-180 градус срещу температура на горещо натискане на плесен 180-200 градус. Твърде голяма разлика в температурата може лесно да доведе до кокс или отскок на хартията.
Динамичен баланс на налягането
Налягането на страничния шев трябва да се регулира автоматично с дебелината на хартиената основа ({{0}}. 6-0. 8mpa). Колебанията на налягането над ± 0,05MPa ще доведат до спад на силата на заваряване с 30%.
Налягането на уплътняването на долната чаша приема контрола на затворен контур и компенсация в реално време според промяната на вискозитета на лепилото с горещо стопилка (вискозитет 800-1200 MPa · s на 120 градуса).
Резюме: Ядрото на производствения процес на машината на хартиената чаша се намира в прецизния контрол на трите параметъра на температурата, налягането и скоростта и реализирането на качествен затворен цикъл чрез интелигентна система за откриване и обратна връзка. Предприятията могат да подобрят ефективността на производството чрез следните стратегии:

Избор и адаптация на модела: Изберете модели на машини според структурата на поръчките (стандартизация спрямо персонализиране), дайте приоритет на високоскоростните интелигентни модели, за да се справят с тенденцията на многоосигурителни и малки партиди;
Оптимизация на процесите: Използвайте електромагнитното индукционно отопление вместо традиционния горещ въздух, за да съкратите цикъла на формоване с 15%-20%;
Задвижвани с данни: Разгърнете системата MES за изследване на основните причини за дефекти на качеството (напр. 80% от проблемите с изтичане са причинени от неравномерно лепило на дъното на чашата) и постигане на точни подобрения.